【疲勞試驗機】：一站式覆蓋多場景力學試驗需求

疲勞試驗機為吉林冠騰自主研發的高頻智能試驗設備，整機達1級精度，搭載自研全數字測量控制器與ARM高速芯片，網口通訊穩定，采樣頻率可達10000Hz，兼具高精度、高穩定性、高適配性三大核心優勢，是材料及零部件疲勞檢測的專業設備。  

1.精準穩定的力學測試性能  

設備力學測試參數精準可控，最大靜態試驗力、最大單向脈沖試驗力可達±100kN，最大動態試驗力50kN，試驗力測量范圍覆蓋4%-100%FS，適配不同規格試樣測試需求。平均負荷示值相對誤差、平均負荷波動度、交變負荷波動度均控制在±0.5%FS以內，位移檢測精度高，重復測量誤差小，可精準捕捉材料疲勞形變、應力變化數據，穩定輸出標準S-N疲勞曲線、KIG值等核心試驗數據。  

2.靈活多元的控制運行性能  

設備支持多重控制模式，可實現對稱/不對稱疲勞、單向脈動疲勞、程控塊譜疲勞、調制控制疲勞等多種試驗模式。兼容正弦波、三角波、梯形波、方波等多種動態載荷波形，試驗頻率60-300Hz無級可調，可模擬設備零部件在復雜工況下的交變受力狀態。試驗過程中可實時動態顯示動載波形、電流波形、激勵波形，支持系統諧振狀態自診斷，全程可視化監測試驗狀態。  

3.安全智能的防護適配性能  

搭載軟硬件雙重防護系統，硬件配備過載保護、機械限位保護、電機過流保護、試樣斷裂保護、頻率降保護等多重防護；軟件可自定義試驗力、位移上下限保護，超限自動停機、報警，杜絕試驗故障與設備損耗。支持試驗循環次數自定義設定，到達預設次數自動停機，具備掉電數據保護功能，避免試驗數據丟失。同時采用高剛性主機結構，搭配模塊化夾具設計，可靈活更換工裝，適配拉伸、壓縮、彎曲等多種加載方式，拓展性強。  
 

疲勞試驗機標準化操作過程  

該設備操作流程規范簡潔，智能化程度高，無需復雜人工干預，全程遵循「前期準備—裝夾試樣—參數設置—試運行測試—正式試驗—停機收尾」標準化流程，具體步驟如下：  

1.開機前期準備  

清理試驗機主機、工作臺及夾具表面灰塵與雜質，檢查設備電源線、通訊線路、液壓系統連接是否完好，確認無松動、破損、漏油問題。提前檢查試驗工裝完整性，根據試樣類型（板材、螺栓、連桿、精密零部件等）準備對應夾具，同時核對試驗所需標準，明確試驗載荷、頻率、循環次數、應力比等核心試驗要求。完成設備通電預熱，啟動控制系統軟件，等待設備自檢歸零，確保設備處于正常待機狀態。  

2.試樣精準裝夾  

將待測試樣平穩放置于夾具中心位置，微調夾具位置與夾持力度，保證試樣裝夾牢固、對中性良好，無偏心、松動現象，避免試驗過程中出現受力不均、試樣滑脫問題。裝夾完成后再次檢查試樣安裝狀態，確認試驗空間充足，無遮擋、無干涉，保障后續試驗順利運行。  

3.試驗參數設置  

在控制系統軟件中錄入試驗基礎信息，包括試樣規格、材質、試驗編號等。根據試驗標準設置核心參數，選定試驗控制模式（對稱疲勞、脈動疲勞、塊譜疲勞等），設定最大/最小試驗力、加載頻率、應力比、試驗循環次數、位移及載荷保護上下限。按需選擇載荷波形類型，確認所有參數無誤后保存設置。  

4.空載試運行校驗  

正式試驗前啟動空載試運行模式，設備空運行1-3分鐘，觀察系統波形顯示、設備運行狀態，校驗參數匹配度，排查設備異響、波形異常、參數偏差等問題。若出現異常，及時停機調整參數、修正試樣裝夾狀態，確保設備運行穩定、參數精準后，準備正式試驗。  

5.正式試驗與數據監測  

點擊啟動試驗，設備自動按照預設參數開展交變載荷疲勞試驗，全程自動記錄試驗循環次數、應力、應變、位移、載荷波動等核心數據，實時動態展示試驗波形。設備支持無人值守運行，具備試樣斷裂自動識別、超限自動停機功能，試驗過程中無需人工持續值守，僅需定期查看設備運行狀態即可。  

6.試驗收尾與數據導出  

試驗達到預設循環次數或試樣斷裂后，設備自動停機、保存全部試驗數據。操作人員關閉運行程序，斷開設備載荷，松開夾具取下試樣，清理試驗殘渣。隨后在控制系統中調取試驗數據，生成S-N疲勞曲線、試驗報告，導出、存檔數據，最后關閉設備電源，做好設備清潔與日常養護工作。  

疲勞試驗機廣泛應用情況  

適配金屬材料、復合材料及各類精密零部件的疲勞壽命檢測，憑借高精度、多工況、高穩定性的優勢，廣泛應用于工業制造、科研檢測、質量質檢等多個領域，是企業研發、出廠檢測、院校科研的核心設備。  

1.裝備與軌道交通領域  

主要用于高鐵、軌道交通、航空航天、軍工裝備等行業，檢測飛機起落架、機身框架、軌道連接件、列車連桿、精密齒輪、曲軸等核心構件的疲勞性能，模擬裝備長期交變受力工況，驗證零部件使用壽命與結構穩定性，保障裝備運行安全，為軍工、軌道交通產品質量達標提供數據支撐。  

2.汽車零部件制造領域  

適配汽車底盤、懸架部件、車身連接件、傳動軸、高強度螺栓、緊固件等零部件的疲勞測試，可完成拉伸、壓縮、往復交變疲勞試驗，檢測汽車零部件在長期顛簸、受力工況下的耐久性能，助力車企優化產品結構，提升零部件耐用性，滿足汽車行業出廠質檢與新品研發需求。  

3.新材料科研檢測領域  

廣泛應用于高校、科研院所、材料檢測機構，用于各類金屬合金、新型復合材料、板材、型材等基礎材料的疲勞性能研究，精準測定材料疲勞極限、疲勞壽命，繪制標準S-N曲線，為新材料配方優化、性能升級、工藝改良提供精準試驗數據，支撐材料科研創新與學術研究。  

4.通用工業與建筑五金領域  

適用于工程機械、建筑五金、通用機械等行業，檢測鏈條、連桿、鋼結構構件、風電法蘭、建筑緊固件、五金配件等產品的抗疲勞性能，驗證工業零部件長期服役后的穩定性與可靠性，有效規避產品疲勞斷裂、失效破損風險，助力企業把控產品質量，提升產品市場競爭力。  

5.電子精密部件領域  

可適配小型精密零部件疲勞檢測，針對電子電器鉸鏈、精密彈簧、小型連接件等微型構件，完成低載荷、高精度疲勞試驗，檢測精密配件的耐久性能，滿足輕工、電子行業精密部件的質量檢測標準。